脈沖布袋除塵器調試步驟以及注意事項-河北華康環(huán)保

脈沖布袋除塵器在各大行業(yè)廣泛應用，但是呢，仍然有很多的廠家不知道脈沖布袋除塵器的調試步驟以及注意事項是什么，不知道這些很可能會損壞脈沖布袋除塵器的使用年限，造成不可逆的傷害。下面我們了解一下脈沖布袋除塵器的各個方面吧。

 

脈沖布袋除塵器調試步驟以及注意事項：

 

1.頂部人孔檢修門部分，其壓緊裝置一端靠機構壓緊，另一端靠手柄壓緊，分別調整螺栓和螺母，使關閉后橡膠密封條能壓緊在門框上，打開時無卡碰現(xiàn)象，并鎖緊螺栓。

 

2.調整提升閥部分，閥門氣缸為緩沖式，要求在閥關閉到達閉合位置時，氣缸應進入緩沖區(qū)，否則應調節(jié)閥板兩側螺母。氣缸的運動速度可通過氣缸兩端的節(jié)流閥螺栓進行調節(jié)，要求提升閥關閉時間不大于2s，1s之內，開啟時可適當慢些。然后檢查閥板閉合后的間隙，大不_0.8mm。若現(xiàn)場焊接后閥板孔發(fā)生變形則應進行調平，較簡單的辦法是將閥板放在閥板孔上，找出間隙大的部位用工具扳平。上述調整均應接壓縮空氣源，其壓力可通過氣源三聯(lián)件上的減壓閥來調整（一般為0.3MPa），使閥板閉合后變形2～3mm，上述調速均通過電磁閥上的手動開關進行，不必接電源，調試完畢，將手動開關復原，并擰緊閥板兩側螺母和背母。

 

注意：在調試提升閥時，絕不可使電磁脈沖閥動作，否則強大的氣流會對人身造成傷害。

 

3.調整灰斗內的輸送設備，鎖風設備及其傳動，全部運動部件均應加注潤滑油。

 

4.調整清灰控制器（詳細閱讀脈沖控制儀說明書），要求提升閥、脈沖閥動作順序正確，各室清灰順序正確，時間連續(xù)可調，動作順序參見圖，為了很好地_系統(tǒng)阻力平衡及輸灰裝置的動力平衡，對室數(shù)較多（大于7室）的除塵器來說，各室清灰順序應是跳躍式的。

 

注意：進行上述調整時，應將全部人孔檢修門關閉、鎖緊，以防脈沖閥的噴吹氣流對人身造成傷害。

 

上述全部調整工作完畢以后，便可進行空負荷調試和負荷調試，當然在進行這一工作時，整個工藝系統(tǒng)應能正常運行。負荷調試應進行以下工作：

 

1.接通全部電源，壓縮空氣源，啟動輸灰設備，除塵控制器置于手動狀態(tài)；

 

2.接通測壓裝置（可用U型管壓計）到除塵器的測壓口；

 

3.啟動主風機，觀察空負荷運行阻力，測量進出風口的風量，計算漏風率。漏風率應小于3%，否則應檢查處理。

 

4.啟動全部工藝設備，通入含塵煙氣，觀察除塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新除塵濾袋投入使用時，排放口將會有微量粉塵逸出，這是正?，F(xiàn)象，過一段時間會自行消除。

 

5.當除塵器阻力上升到（1245～1470Pa）時，啟動清灰控制器進行清灰，并觀察壓力下降情況。

 

6.當整個工藝系統(tǒng)穩(wěn)定正常以后，即可進行清灰周期的設定（定阻式可以不設定），方法是，先啟動清灰控制儀在自動狀態(tài)下進行工作，并將清灰控制器中的清灰間隔時間暫定在1min，觀察運行阻力變化情況，如阻力不斷上升，_1470Pa,說明清灰間隔時間過長，如阻力一直運行在1000Pa以下，則說明清灰間隔時間太短，都要進行調整（注：清灰間隔時間*不能小于15s），直到阻力在1000～1470Pa之間穩(wěn)定變化時，才算合適。

 

由于選型不當，有的除塵器當清灰間隔時間調到15s時，仍長期在高阻力下運行（大于1800Pa）?；虍斍寤议g隔時間較長時，長期在低阻力下運行（小于800Pa）此時，可按實際情況確定間隔時間，只要系統(tǒng)中的通風情況允許，不非要保持阻力在1000～1470Pa之間，但長期在高阻力下運行，會使除塵布袋及其配件的壽命大縮短。

 

7.觀察排灰裝置工作情況。正常后，便可投入運行。