氣箱脈沖布袋除塵器的常見毛病及解決辦法介紹-河北華康環(huán)保

隨著氣箱脈沖布袋除塵器技能的不斷提高，特別是清灰體系技能的更新以及出產(chǎn)工藝流程的不斷優(yōu)化，氣箱脈沖布袋除塵器在水泥廠所起的效果越來越重要了。它現(xiàn)在已由輔機(jī)設(shè)備轉(zhuǎn)變?yōu)橹鳈C(jī)設(shè)備，尤其在水泥粉磨體系和煤備體系已成為制品收集器，對水泥和煤粉的產(chǎn)質(zhì)量起著適當(dāng)重要的效果。氣箱脈沖袋式除塵器（PPC系列）具有清灰效率高、結(jié)構(gòu)簡略、濾袋替換簡潔、進(jìn)口含塵濃度高、出口排放濃度低_長處，它現(xiàn)已是水泥廠的主流除塵設(shè)備了。

 

一、電磁脈沖閥漏氣是氣箱脈沖袋式除塵器常見毛病，毛病發(fā)生的原因是：

 

1、電磁脈沖閥膜片損壞。此刻，收塵器的脈沖閥都不作業(yè)，風(fēng)包壓力急速下降到零，氣缸封閉，除塵器壓差持續(xù)添加，通風(fēng)量敏捷下降。

 

2、電磁脈沖閥的氣壓平衡孔阻塞，電磁脈沖閥的氣壓平衡孔阻塞主要由兩方面的原因引起。

 

3、壓縮空氣含有較多的油和水； 裝置壓縮空氣管道時沒有把管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物整理潔凈。

 

二、壓縮空氣假如含有較多的油漬和水，易形成氣缸積水、脈沖閥漏氣、氣動三聯(lián)體過氣壓力下降以及氣缸兩位五通閥不作業(yè)等現(xiàn)象。所以說，壓縮空氣的質(zhì)量是氣箱脈沖袋式除塵器安穩(wěn)運轉(zhuǎn)的要害。處理此問題可在空壓機(jī)出口裝置1臺冷凍氣體干燥機(jī)，或是在收塵器儲氣罐進(jìn)口裝置可替換濾芯的氣體過濾器，定時放水和查看氣體過濾器的壓差，當(dāng)壓力丟失到達(dá)0.1~0.15Mpa時替換濾芯。

 

三、濾袋破損也是氣箱脈沖布袋除塵器常見毛病。一般情況下，假如有泊車時機(jī)，咱們好及時替換濾袋。假如條件不允許，而且僅僅單個濾袋破損，咱們可采納以下辦法：

 

1、取下破袋，用以蓋板將花板孔堵死，或直接將破袋袋口扎死。

 

2、假如濾袋小面積破損，也可以用相同原料的新濾布將破布補(bǔ)上，補(bǔ)洞辦法是用有機(jī)硅橡膠混合料進(jìn)行粘接，只需粘結(jié)劑的運用溫度、化學(xué)性能與工藝狀況相適應(yīng)便可。

 

3、順次手動封閉每室提高閥，觀察收塵器煙囪，假如哪個室的提高閥封閉，煙囪粉塵排放量顯著下降，闡明哪個室有破損。

 

4、封閉破袋地點室的脈沖閥和提高閥，翻開查看門，斷定破損濾袋數(shù)量和方位。